1.该泵增速箱体中的轴承和齿轮是用注入齿轮油的方法进行光滑的，用户在使用时，应先看油尺，是不是在标定的油位规模，如不符，则应参加或放出齿轮油。

  2.泵工作前，查看泵内储液是不是已充满，如缺乏需向泵内加满储液，禁绝缺液进行，避免损坏机械密封，并翻开吸入管路和输出管路的阀。

  3.严厉查看吸入管路中的装置，绝不允许吸入管路中有漏气景象存在，不然无法自吸。

  4.留意查看旋转方向是不是准确。

  5.留意压力表与真空表的读数，泵发动后，压力表与真空表的计数经一段时间的动摇而指示安稳后，阐明泵中现已上液，泵即进入正常的输液。

  6.泵作业时如发作激烈轰动和噪音，有可能是汽蚀景象发作所至，发生汽浊的因素主要是因流量过大或吸程太高。流量过大可调节输出管路控制阀，增加压力表读数，吸程太高即应设法尽量降低吸入高度。

  7.泵完毕作业时，先渐封闭输出管路控制阀，然后中止原动机。

  8.低温时节，泵不工作时应将泵内储液由放水阀放出，以防冻裂箱体。

  9.泵送汽油易燃易爆介质时，应做好泵及管路的避免静电接地工作，确保安全。

  10.泵如长时间中止使用，则应拆开，清洗零件，并在各加工面上涂一层防锈油布，然后拼装以便妥善保管。

  11.机械密封在不走漏情况下，不用拆开查看，拆装机械密封应轻拿轻放，留意清洗，维护好动、静环外表，禁止磕碰。机械密封漏的主要因素多为动、静环镜面拉毛所造成的。修复办法可对密封端面进行研磨，使镜面康复。另外，若橡胶密封圈装置不当或老化也可使机械密封漏液。此刻则应从头细心装置、调整，或更换新的橡胶密封圈。

  12.泵拆装次序。

  泵的拆开次序如下：

  1.旋下放油螺丝，翻开放水阀门，放尽泵内剩液和齿轮箱内光滑油，撤除管道和机座螺栓，将泵取下。

  2.拆去进口法兰。

  3.拧去叶轮螺母，拆下榜首级叶轮（右旋泵，为左旋螺母）。若难拆下叶轮，则待下一步拆第二级叶轮时一同拆下。

  4.拆去齿轮箱与泵体的联接螺母。用M12螺栓在顶开螺孔中旋入M12螺栓，二个螺栓要均匀地慢慢地把泵体和齿轮箱顶开，此刻榜首级叶轮能自动脱出（留意：榜首级叶轮的螺母一定要旋掉，可旋泵为左旋螺母，左旋泵为右旋螺母），然后是第二级叶轮，机械密封随齿轮每一起与泵体别离。

  5.拆去中心套管，拉出第二级叶轮，并拆下机械密封和密封座，留意维护机械密封的动、静环镜面，不得有擦伤。